PVC结皮发泡建筑模板生产线
我司推出的塑料建筑模板生产线优点突出(销售热线-邹安13817975703.):
1)、使用欧洲著名品牌ABB交流变频器,保证电气系统的长久稳定运行,节能省电,全球售后服务联保
2)、金海螺30年的螺杆加工技术经验,专门的螺杆结构设计,螺杆机筒关键部分均采用双合金表面处理,极大的提高耐磨性能,确保螺杆的正常使用寿命,
3)、减速箱,分配箱强力推力轴承的研发成功,从而解决了因实际操作及实际工况恶劣而引起严重问题。
4)、喂料系统中精确设计的喂料螺杆,使喂料系统准确可靠运转,从源头上保证挤出的稳定性,分子分布的均匀性。
5)、螺杆芯部冷却采用了特殊结构设计,杜绝因漏油而造成的油压不稳、油路积碳、温度控制不精确,机台较脏的现象。
6)、整条生产线除性能优异外,外观精致美观,而且便于操作、检修。
八大优势编辑
一、平整光洁。模板拼接严密平整,脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求,不须二次抹灰,省工省料。
二、轻便易装。重量轻,工艺适应性强,可以锯、刨、钻、钉,可随意组成任何几何形状,满足各种形状建筑支模需要。
三、脱模简便。混凝土不沾板面,无需脱模剂,轻松脱模,容易清灰。
四、稳定耐候。机械强度高,在-20℃至+60℃气温条件下,不收缩,不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水,拒鼠防虫。
五、利于养护。模板不吸水,不用特殊养护或保管。
六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
七、降低成本。周转次数多,平面模不低于30次,柱梁模不低于40次,使用成本低。
八、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造,零废物排放
施工工艺
(1)顶板塑料建筑模板支设:次楞间距依据板厚确定,一般施工条件下,小于150厚楼板次楞间距(中心距)为350~400mm;150~250厚楼板次楞间距(中心距)为300mm。与正常采用竹胶合板模板相比,次楞的间距加大了50mm,混凝土表面的平整度偏差更小,真正达到清水混凝土的效果。
(2)剪力墙塑料建筑模板支设:以墙高2800,墙厚300为例,采用12mm模板,竖向次肋间距(中心距)为250mm;采用15mm模板,竖向次楞间距(中心距)为300mm。与正常采用竹胶合板模板相比,次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致,但混凝土表面光洁,达到清水混凝土效果,观感质量更好。
二、塑钢建筑模板的生产设备与工艺
1、生产工艺流程
PVC树脂、助剂、塑钢回料→高速混合→低混冷却→锥双挤出→模具→冷却定型→牵引切割→成品
2、主要生产设备组成:
1 破碎机 1台
2 磨粉机 1台
3 螺旋上料机 2台
4 500/1000 高低混合机组 1台
5 PVC塑钢建筑模板生产线 1套
3、厂房结构与水电安装
(1)主车间厂房最小高度为4米,最小长度为30米,最小宽度为6米;混料车间及仓库最小面积12米*6米;建议厂房规划最小面积不小于1500平米。.
(2)生产过程中须对设备进行冷却,冷风塔可安装在室外的循环水池上.安装面积为16平米,其安装高度最小为1米,与室内设备管道相连.主管道可选用2-1/2或3钢管,支管根据设备上的水泵进水口来定.排水管道可选用110mmPVC压力管.冷却水(循环)5-8吨/ 小时。
(3)定型台下的排水沟,按生产线安装示意图开设。
(4)生产设备的总装机量300KW(一条生产线)。
三、投资分析
1、用如下几种建筑模板进行对比,就可以分析出优劣,以及建筑模板发展趋势:
类别 PVC塑钢模板 竹胶模板 木模板 钢模板
市场价格(元/平方米) 90 38 33
可重复使用次数 ≥25 4 4 30
每次材料分摊费用(元/平方米/次) 3.2 9.5 8.25 6
每次脱模剂费用(元/平方米/次) 0 0.5 0.5 3
每次木工制作费用分摊(元/平方米/次) 1.20 10 10 0
合计费用 (元/平方米/次) 4.40 20 18.75 9
结论(1):其它模板分摊费用数倍于塑钢建筑模板, 用塑钢建筑模板所省的钱就是建筑纯利润,塑钢建筑模板将取替其它模板,这将是建筑业的一次革命,势不可挡。
结论(2):在实际应用中,塑钢建筑模板的性价比远远优于其它建筑模板 (能节省刷脱模剂费用与木工制用费用),特别适用于高层建筑。
2、建厂投资与单线最大产量
项目 计算公式 数量
厂房租金 1500m x 0.4 元/天x 30天 18000元
设备购置费 详见主要设备 1000000元
原料周转费用 7T/天x 25 天x 4800元/T 840000元
水电费 600元/T x 7T/天x 25天 105000元
人员工资 8人x 2500 元/月x 1个月 20000 元
其它不可预计费 50000元
合计费用 2033000 元
每月单线产量 425 张/天x 25天x 1.67平方米/张 17700平方米 。